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康創(chuàng)紙業(yè)廠家(圖)-吸墨紙生產(chǎn)廠-吸墨紙 ：

無硫紙是否具備防靜電功能需要從其材料特性及生產(chǎn)工藝角度進行分析。以下從三個方面展開說明：
###一、無硫紙的基本特性
無硫紙主要指生產(chǎn)過程中未添加硫化物（如硫磺、硫酸鹽）的紙張類型，主要應(yīng)用于檔案保存、古籍修復(fù)等領(lǐng)域。其優(yōu)勢體現(xiàn)在：
1.低酸化特性：硫化物殘留會導(dǎo)致紙張酸性腐蝕，無硫處理可延長保存年限
2.環(huán)保屬性：減少硫化物排放對環(huán)境的污染
3.材質(zhì)穩(wěn)定性：避免硫元素與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
###二、防靜電機制解析
防靜電性能的實現(xiàn)需要特定技術(shù)手段：
1.導(dǎo)電物質(zhì)添加：碳纖維、金屬微粒等導(dǎo)電介質(zhì)的加入（體積電阻率需降至10^6Ω·cm以下）
2.表面處理：涂布季銨鹽類抗靜電劑或?qū)щ姼叻肿油繉?br/>3.濕度控制：通過吸濕性材料維持表面電阻<10^9Ω
4.結(jié)構(gòu)設(shè)計：多層復(fù)合結(jié)構(gòu)建立靜電消散路徑
普通無硫紙未進行上述特殊處理，其表面電阻通常在10^12-10^14Ω范圍，屬于典型絕緣材料，不具備自主導(dǎo)靜電能力。
###三、功能性改良可能性
雖然基礎(chǔ)型無硫紙無防靜電性能，但通過工藝改良可實現(xiàn)雙重功能：
1.復(fù)合工藝：在無硫基紙上涂覆透明抗靜電涂層（厚度3-5μm）
2.纖維改性：添加0.5-1.2%的聚導(dǎo)電纖維
3.后處理技術(shù)：等離子體處理形成納米級導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)
此類特種紙已應(yīng)用于精密電子元件包裝領(lǐng)域，但成本較普通無硫紙?zhí)岣?0-60%。
建議實際應(yīng)用中根據(jù)需求選擇：
-普通存檔：標準無硫紙
-靜電敏感環(huán)境：需選用明確標注抗靜電參數(shù)（表面電阻<10^9Ω）的特種紙
-特殊行業(yè)：可向造紙企業(yè)定制導(dǎo)電劑改性的無硫防靜電紙
注：選購時應(yīng)要求供應(yīng)商提供第三方檢測報告，重點驗證表面電阻、體積電阻等關(guān)鍵指標。

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視頻作者：東莞市康創(chuàng)紙業(yè)有限公司

無硫紙的生產(chǎn)過程是一種注重環(huán)保和健康的造紙工藝，其在于避免使用含硫化合物，以減少對環(huán)境和人體的潛在危害。以下是其關(guān)鍵生產(chǎn)步驟：
1.**原料選擇與制漿**
無硫紙通常采用木材、竹纖維或廢紙作為原料。制漿階段摒棄傳統(tǒng)硫酸鹽法（含），轉(zhuǎn)而采用機械法或堿性機械制漿（APMP）。機械制漿通過物理研磨分離纖維，而APMP則利用在堿性條件下軟化原料，既提升纖維質(zhì)量又避免硫的引入。
2.**無硫漂白工藝**
漂白環(huán)節(jié)采用全無氯（TCF）技術(shù)，以（H?O?）、臭氧（O?）及氧氣（O?）替代含硫或含氯漂白劑。例如，在溫和條件下分解纖維中的發(fā)色基團，實現(xiàn)漂白，同時僅生成水作為副產(chǎn)物，確程清潔。
3.**添加劑控制**
在抄紙過程中，嚴格篩選無硫化學(xué)品作為助劑。施膠劑選用烯酮二聚體（AKD）或生物基材料，填料采用碳酸鈣或高嶺土，濕強劑則使用聚酰胺的無硫改良品，確保各環(huán)節(jié)化學(xué)品的環(huán)保性。
4.**造紙與后處理**
紙漿經(jīng)稀釋、成型、壓榨脫水后，進入干燥環(huán)節(jié)。采用蒸汽加熱或紅外線干燥技術(shù)，避免含硫燃料的使用。后續(xù)涂布或壓光處理中，水性涂料替代傳統(tǒng)溶劑型材料，進一步降低硫殘留風(fēng)險。
5.**質(zhì)量檢測與認證**
成品通過X射線熒光光譜（XRF）檢測硫含量，確保符合標準。部分無硫紙還會申請生態(tài)標簽（如歐盟Ecolabel）或森林認證（FSC），以驗證其環(huán)保性能。
無硫紙的生產(chǎn)不僅減少硫氧化物排放，還降低紙張異味和人體過敏風(fēng)險，廣泛應(yīng)用于食品包裝、書籍印刷及領(lǐng)域，推動造紙業(yè)向綠色可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型。

無硫紙的制作原理主要基于減少或消除傳統(tǒng)造紙工藝中含硫化合物的使用，其在于改進制漿、漂白和添加劑工藝，以實現(xiàn)環(huán)保性和紙張穩(wěn)定性的提升。以下是其關(guān)鍵制作環(huán)節(jié)：
1.**原料選擇與預(yù)處理**
無硫紙優(yōu)先采用低硫含量的天然纖維原料，如經(jīng)篩選的木材、竹漿或再生纖維。原料需經(jīng)過嚴格清洗，去除泥沙等雜質(zhì)，并通過物理分選降低硫元素天然攜帶量。對草類原料需進行預(yù)浸漬處理，利用堿性溶液（如NaOH）溶解部分含硫有機物。
2.**改良制漿工藝**
取代傳統(tǒng)硫酸鹽法制漿，采用氧堿法制漿或機械-化合制漿技術(shù)。氧堿法在高溫高壓環(huán)境下使用氧氣和分解木質(zhì)素，避免硫化物生成，脫木素效率可達85%以上。機械制漿通過物理磨解保留更多纖維素，但需配合酶處理（木聚糖酶）提升纖維分離效率。
3.**無硫漂白體系**
采用TCF（全無氯）漂白工藝，構(gòu)建多段漂白序列：臭氧段（O?）可有效降解發(fā)色基團，段（H?O?）在堿性條件下發(fā)揮漂白作用，配合螯合劑（DTPA）控制金屬離子催化分解。各段間設(shè)置中和洗滌工序，漂白廢水COD值較傳統(tǒng)工藝降低60%。
4.**環(huán)保添加劑系統(tǒng)**
施膠劑選用烯酮二聚體（AKD）替代松香-硫酸鋁體系，pH值適應(yīng)范圍擴展至6.5-8.5。填料采用改性碳酸鈣（GCC）替代傳統(tǒng)滑石粉，添加量可達25%而不影響強度。研發(fā)基于植物多糖的生物防腐劑，完全替代含硫防腐成分。
該工藝使成品紙硫含量降至30ppm以下，耐折度提升40%，加速老化實驗顯示黃變指數(shù)Δb*＜2.5（ISO5630-3標準）。生產(chǎn)過程中硫化物排放削減95%，廢水處理負荷降低，整體實現(xiàn)環(huán)境效益與產(chǎn)品性能的平衡。